樹脂成形品特設サイト | 大陽ステンレススプリング

大陽ステンレススプリングだからできる
金属加工技術と樹脂成形技術の融合

原価低減・組立工数削減・管理業務低減を目的に構成部品のモジュール化・ユニット化の需要はあらゆる分野に広がりを見せ増加傾向にあります。

ブッシュやバスバーなど金属部品を一体成形（インサート成形）によりモジュール化する場合、金属加工と樹脂成形の両方の技術を併せ持ち、自社内で製造できる大陽ステンレススプリングは、大きなコストメリットと合理化をお客様に提供いたします。

金型についても、金属製品用金型は自社内、樹脂成形品用金型はグループ会社のイワキ金型にて設計製造いたします。

また、金属部品を樹脂成形品にアウトサートする組立や、樹脂成形の単品も対応しております。

その他、試作対応（3Dプリンター、切削、試作金型）もお任せください。

自動化対応樹脂成形品について樹脂成形専用工場加工可能な樹脂製品加工工程 WCH紹介お問い合わせ

自動化対応

インサート成形では、製造工程を更に進化させ自動化にも対応しています。

ブッシュやバスバーなど金属部品を成形金型へ供給
成形
成形品取出し
画像検査
オートストッカー用トレーへの整列

の全工程を自動化、24時間生産にも対応いたします。

樹脂成形品について

機器および構成部品の軽量化・モジュール化は、あらゆる分野で進み、EVなど自動車の電装化に伴う電装品やセンサなどの電子部品、各種構成部品では、金属の樹脂化および金属と樹脂の複合製品の需要が高まっています。

大陽ステンレススプリングでは、長年培ってきた金属加工技術と新たな樹脂成形加工技術の融合をはかり、インサート成形およびアウトサート加工をおこなっております。もちろん樹脂成形のみも対応しております。

是非、当社の樹脂成形品の採用をご検討下さい。

樹脂成形品の特長

軽量化、モジュール化
金属に比較し安価
用途に応じた耐熱性、耐薬品性、強度に優れた材料がある

一般的な用途

自動車用部品（モジュールケース、構成パーツ）
電子部品（センサ、ソレノイド、コネクタなどの構成パーツ）
住宅用部材（建材、水回りなどの構成パーツ）
工業用機器（バルブなどの構成パーツ）

金属部品を樹脂成形品に置き換え、「軽量化」したい

軽量化が要求される自動車分野をはじめ、あらゆる分野で金属部品の樹脂化が進んでいます。

金属から樹脂に製品を変更する場合は、樹脂の短所をしっかりと理解し補う事が重要です。

樹脂と金属を比較した場合の樹脂の長所と短所

長所

軽量
錆びない
形状の自由度に優れる
材料ロスが少ない
大量生産に適しており、製造コストが安価
色の自由度が高い。透明化も可能

短所

機械的強度、剛性が劣る
耐熱性が劣る
ばね特性が劣る
寸法安定性が劣る

大陽ステンレススプリングは、樹脂製品の短所である強度・剛性不足の部分を自社製のブッシュなどの金属部品で補うことが出来るため、それらの金属部品を使用したインサート成形やアウトサート加工において最大の強みを発揮します。例えば自動車などでは各種のセンサやECU,ABSユニットなどの樹脂ケースをボディなどへボルト締めにより取付ける際、樹脂のみでは締付けトルクや経年劣化により樹脂部にクラックなどが発生する恐れがあります。

当社のインサートブシュをインサート成形する、又は当社のスペーサーをアウトサート加工し、樹脂と金属を一体化することにより強度がアップし、これらの問題を解決することができます。

軽量化以外にも！

金属の樹脂化による軽量化だけでなく、「樹脂パーツにばね性を持たせた複合部品が欲しい！」と言ったご要求を受ける機会が増えてきています。大陽ステンレススプリングが得意とするステンレス等の金属材を使用した、板バネやスプリング製品を樹脂と組み合わせ一体化することにより、作業工数の削減、部品点数を集約/削減する事による管理業務の削減が可能となりトータルコストダウンにつながります。お客様の必要とする条件をご提示いただければ、最適なコンセプトのご提案をさせていただきます。

例えば住宅用建材や組立式家具などでは、当社のプレホールドワッシャーを樹脂にインサート成形（一体成形）することにより、従来のねじ止め工程を無くし、ねじを押し込むだけのワンタッチ装着、2つの部材を結合することが可能となります。

樹脂材料は、年々進化を遂げ、強度や剛性、耐燃温度、耐薬品性、寸法精度に優れた材料が用意されてきています。また、環境に優しい、植物を原料とするバイオマス素材の樹脂材料の開発/実用化も進んでいます。

樹脂成形でお悩みの際は、大陽ステンレススプリングへお問合せ下さい。

Factory introduction

樹脂成形専用工場
とちぎ千塚工場の紹介

とちぎ千塚工場は、樹脂成形及びインサート成形の専用工場となっており、成形エリア内は徹底したクリーンな環境での生産体制を構築しています。また、精密機器用、自動車用精密パーツにも対応できる検査、測定器を設備しています。

安定した品質維持は金型のメンテナンスも欠かせないものですが、金型洗浄機、金型用定盤、金型補修用溶接機、研削盤などの設備を揃え、金型メンテナンスエンジニアによる万全のメンテナンス体制を整えています。

射出成形機は、竪型4台、横型21台の合計25台（30t~220t）を設備。

1,成形エリアへの入口にはエアシャワーを完備

徹底的にクリーンな環境での生産体制を構築。
精密機器用、自動車用など精度の高い品質のご要求にお応えします。

2,成形機

成形機は計量精度が高く精密成形に適したソディック社の成形機をメインに導入

横型成形機

60t: 4台
100t: 13台
150t: 2台
200t: 1台
220t（JSW社製）: 1台

竪型成形機

30t: 1台
100t: 2台
150t: 1台

計25台

3,検査測定機器他

設備名	台数
画像寸法測定器（キーエンス製）	1
金型洗浄機	1
金型用定盤	2
金型補修用溶接機	1
成形平面研削盤	1
アンドソーコンターマシン	1
高速カッター	1
ベルトサンダー	1
ウォーターマーカー	1
デジタルハイトゲージ	1
ハイトゲージ	2
両頭グラインダー	1
ボール盤	1
OGP非接触全自動システムスマートスコープ	2
工場顕微鏡（ミツトヨ製）	2
荷重試験機	1
クールインキュベーター（冷凍庫）	1
3Dプリンタ（キーエンス製 AGILISTAシリーズ）	1
スチームアニール処理装置	1
三次元画像寸法測定器（キーエンス製 LM-Xシリーズ）	1
箱型乾燥機	1

設備名	台数
射出成型機横型 60t（ソディック製 GL-60）	4
射出成型機横型 100t（ソディック製 GL-100）	13
射出成型機横型 150t（ソディック製 GL-150）	2
射出成型機横型 200t（ソディック製 GL-200）	1
射出成型機横型 220t（JSW製 J220ADS）	1
射出成型機竪型 30t（ソディック製カセット式MR-30）	1
射出成型機竪型 100t（ソディック製 TR-100VER）	2
射出成型機竪型 150t（ソディック製 VR-150G）	1
オートストッカー大	2
オートストッカー小	1

2025年9月現在

樹脂成形用金型工場
(株)イワキ金型
（大陽ステンレススプリング・グループ）

所在地	静岡県焼津市中島1270-6 （OFG工業団地内）
面積	土地 3,541㎡建物（工場＋事務棟計） 1,700㎡
主要設備	立型マシニングセンタ 8台 NC放電加工機 5台ワイヤ放電加工機 3台 3次元CAD/CAM 2台他
横型射出成形機	100t 2台 130,170,220,300,350t 各1台

イワキ金型ホームページはこちら

Point1

加工可能な樹脂製品

材質	PPS、PBT、POM、PP、LCP、ABSなどの熱可塑性樹脂

	分類	対応方法
①	新規製品	新規の製品開発をご検討中の場合は、検討段階よりご提案を含めて対応させて頂きます。
②	仕様確定済み製品	製品仕様が決定している場合は、製品図面（CAD図がある場合はCAD図）、樹脂材料名、製品重量、再生材の使用可否、数量、納期などの情報をご提示下さい。
③	既存加工製品	金型がある場合は、金型図（CAD図がある場合はCAD図）などの情報をご提供下さい。当社樹脂成形機で成形可能か確認させて頂きます。

樹脂成形品と金属の複合製品は、お客様のご要求に応じたカスタム対応の特注品となります。
金属部品との複合製品につきましては金属部品の情報もご提供下さい。

Point2

当社金属部品との可能な組合せ例

当社で扱っている組合せ可能な金属部品	材質	可能な組立加工		それぞれ単品のまま	条件等
当社で扱っている組合せ可能な金属部品	材質	同時成形	後組立	それぞれ単品のまま	条件等
インサートブシュ ※1	ステンレス、鉄、銅など	○	×	○
スペーサー		△	○	○	合わせ目密着
カラー		△	○	○	合わせ目密着
シャフト		○	△	○	寸法仕様による
軸		○	△	○	寸法仕様による
平行ピン		○	○	○
板ばね		○	○	○
ワッシャー		×	○	○
座金		×	○	○
線ばね		×	○	○
コイルバネ		×	○	○
スプリングピン		×	○	○
コンパクトピン		×	○	○